En fördelningsventil för smörjmedel levererar en uppmätt mängd smörjmedel till varje smörjpunkt genom sekventiell rörelse av kolvar eller kolvar, vilket uppnår exakt och kontinuerlig mekanisk smörjning.
De grundläggande komponenterna i smörjmedelsdelarventilen:
Kraftenheten (pumpstationen)består av nyckelkomponenter som motor, pump och reservoar. Det är kraftkällan för hela smörjsystemet, ansvarig för att generera kontinuerligt och stabilt högt tryck och leverera smörjmedel till systemet, vilket säkerställer en kontinuerlig tillförsel av vätskekraft.
Distributionsenheten (distributören)fungerar som det centrala navet för smörjmedelsflödesfördelning, exakt och kvantitativt fördelar smörjmedlet från kraftenheten till varje friktionspunkt som kräver smörjning, enligt utrustningens smörjbehov.
Leveransenheten (rörledningstillbehör)är ett vätskeleveransnätverk som består av-högtryckshuvudrörledningar, grenrörledningar, skarvar och olika ventiler, som konstruerar en effektiv och tät fysisk transmissionskanal för smörjmedel från pumpstationen till varje smörjpunkt.
Styr- och övervakningsenhetenbestår av en intelligent styrenhet, trycksensor och nivåsensor, och ansvarar för att noggrant kontrollera smörjcykeln, övervaka systemtryck och smörjmedelsnivåer och säkerställa säker och automatisk systemdrift.
ProgressivLubricant distributörsprincip:En progressiv fördelare är en vanlig kärnkomponent i industriella smörjsystem. Dess struktur består vanligtvis av en startplatta, en slutplatta och minst tre mellanliggande plattor. Varje mellanplatta innehåller en arbetskolv och två oljeutlopp, symmetriskt fördelade i vänster och höger ände.
Dubbel-linje LfrätandeAvdelarblockPrincip: Den har två huvudrörledningar, och de två rörledningarna är växelvis trycksatta och tryckavlastade av en omkastningsventil för att säkerställa täckning av alla smörjpunkter i systemet. Det är en kärnsmörjningslösning för tunga industriella applikationer.
Enkel-rad LfrätandeInjektorPrincip: Kärnlogiken är cyklerna "parallell insprutning" och "tryck-avlastning", som driver smörjmedelsdistributionen genom periodiska tryckförändringar för att uppnå effektiv påfyllning av flera smörjpunkter.
Smörjmedel (fett eller smör) pumpas in i fördelaren, kommer in i kolvkammaren genom ett ringformigt spår och trycker kolvarna sekventiellt, vilket gör att smörjmedlet i kolvkammaren töms ut från oljeutloppet.
Arbetsprocessen är som följer:
● Oljepumpen startar och trycksatt olja kommer in i huvudfördelaren.
● Kolvarna rör sig sekventiellt: Trycksatt olja trycker en kolv till dess ändpunkt och släpper ut en uppmätt mängd smörjmedel från motsvarande oljeutlopp.
● Cirkulerande oljetillförsel: När kolven har nått sin slutpunkt trycker trycksatt olja på nästa kolv, vilket sekventiellt fullbordar den uppmätta oljeutmatningen från varje utlopp. Kontinuerlig drift: Så länge pumpen kontinuerligt tillför olja, cirkulerar fördelarkolven och levererar kontinuerligt smörjmedel till varje smörjpunkt.
● Övervakning och säkerhet: Om en mellankolv fastnar slutar hela fördelaren att fungera. Kolvens rörelse kan övervakas via en beröringsfri strömbrytare, vilket möjliggör larm och underhåll.
Fördelar:
● Progressiv distributör:Exakt oljeförsörjning, kompakt struktur och enkel övervakning. Den är lämplig för små och medelstora-maskiner och multi-smörjsystem, och levererar en fast mängd smörjmedel till upp till 150 smörjpunkter med en leveranslängd på upp till 15 meter.
● Dubbel-distributör:Extremt hög tillförlitlighet och systemredundans; kraftfull-högtrycksöverföringskapacitet; anpassningsbar till stor-smörjning på långa-avstånd; smörjflödet är oberoende justerbart.
● Enkel-distributör:Enkel struktur och låg kostnad; en enda felpunkt påverkar inte det övergripande systemet; installation och underhåll är enkla och flexibla; synkron oljeförsörjning är mycket effektiv.
● Applikationer och underhåll:Gruvmaskiner, metallurgiska maskiner, anläggningsmaskiner, smide och gjututrustning. Deras egenskaper inkluderar exakta smörjcykler, fettbesparingar, ökad utrustnings livslängd och enkel installation och underhåll. I verklig drift, när pumpen stannar, förblir kolven i sitt nuvarande läge och återupptar drift från det stoppade läget för nästa oljetillförsel, vilket säkerställer kontinuerlig och pålitlig smörjning.
