Korrekt smörjmedel, lämplig mängd, smörjning i rätt tid och korrekta smörjpunkter: Centraliserade automatiserade smörjsystem förbättrar effektivt maskinens tillgänglighet samtidigt som man minskar beroendet av personal som saknar personal. Dessa system levererar rätt mängd smörjmedel vid rätt intervall, minimerar friktion och slitage och förlänger livslängden på lager och maskiner.
Automatiska smörjsystem är designade för enskilda maskiner eller kompletta system, som verktygsmaskiner, automation, väg-/anläggningsmaskiner, bygg-, jord- och skogsbruksutrustning, gruv- och cementindustri, livsmedel och drycker, järnvägsapplikationer, stålindustri, massa- och pappersindustri, vindenergi... Med att ge exakt påfyllning av rätt mängd smörjmedel till alla nödvändiga smörjmedelspunkter, optimal smörjningsprocessen.
Så om du eller din fabrik väljer det automatiska smörjsystemet, finns det 10 faktorer du kan tänka på.
● Avsevärt minskade underhålls- och reservdelskostnader
Traditionell manuell smörjning lider ofta av otillräcklig smörjning, över-smörjning, smörjläckor och inkonsekventa smörjcykler. Dessa problem kan lätt leda till torr friktion, onormalt slitage, korrosion och för tidig skada på kärnkomponenter som lager, växlar och styrskenor. Automatiska smörjpumpsystem ger kontinuerligt, enhetligt och standardiserat smörjskydd, vilket minskar onormalt slitage på utrustningen vid källan. Detta minskar avsevärt sannolikheten för komponentslitage, åldrande och skador, vilket effektivt sänker frekvensen av utrustningsunderhåll, antalet utbytta reservdelar och arbetskostnader, vilket resulterar i avsevärda-besparingar för företag på utrustningsunderhållskostnader.
● Omfattande förbättra utrustningens driftsäkerhet
Utrustningens livslängd och driftsstabilitet är starkt beroende av smörjkvaliteten. Manuell smörjning påverkas i hög grad av mänskliga faktorer som personalens erfarenhet, ansvarskänsla, skiftöverlämning och arbetsbelastning, vilket resulterar i instabil smörjkvalitet. Automatiska smörjsystem för-ställer in exakta smörjcykler och doser enligt utrustningens driftsförhållanden, vilket säkerställer att friktionspar alltid är i optimalt smörjtillstånd. Detta undviker problem som torrfriktion, höga temperaturer, onormalt ljud och vibrationer, vilket avsevärt förbättrar utrustningens totala driftsstabilitet, kontinuitet och hållbarhet, och minskar risken för dolda utrustningsfel.
● Exakt, tidsinställd och kvantitativ smörjning, vilket sparar upp till 50 % på smörjmedelskostnader
Manuell smörjning resulterar ofta i spill på grund av överfyllning, slumpartad applicering och upprepad applicering. Stora mängder fett/olja svämmar över, spills eller försämras på grund av överdriven applicering. Automatiska smörjsystem kontrollerar exakt smörjtid, oljeproduktion och tillförselfrekvens, fyller bara på den mängd som krävs och förhindrar överfyllning. Detta undviker helt fettavfall och kan direkt uppnå upp till 50 % besparingar i förbrukningskostnader för smörjmedel jämfört med traditionell manuell smörjning, vilket avsevärt minskar de dagliga anskaffningskostnaderna för förbrukningsartiklar.
● Minska effektivt stilleståndstid och produktionsförluster
De flesta oplanerade avstängningar och utrustningsfel orsakas av slitage, stopp, överhettning och onormalt ljud på grund av dålig smörjning. Driftstopp avbryter inte bara produktionskapaciteten utan leder också till en kedjereaktion av förluster, inklusive produktionsförseningar, orderstockar, omarbetningsförluster och ledigt arbete. Automatiska smörjsystem, genom standardiserad smörjning dygnet runt, minskar avsevärt sannolikheten för utrustningsfel, minskar frekvensen av plötsliga och underhållsavstängningar, säkerställer kontinuerlig och stabil produktion och minskar kraftigt de dolda produktionsförlusterna orsakade av stillestånd.
● Minska miljöpåverkan
Automatiska smörjsystem ger uppmätt oljetillförsel, vilket minskar fettspillet vid källan; hela rörsystemet har utmärkt tätningsprestanda, med praktiskt taget inget läckage; valfria insamlingskomponenter för spillolje möjliggör central uppsamling och behandling av överflödigt fett, vilket minskar utsläppen av oljigt avfall. Fettanvändningen förbättras avsevärt, vilket minskar smörjfettsförbrukningen och koldioxidutsläppen från fettproduktion och transporter, hjälper företag att uppfylla miljökraven från gröna fabriker och ISO 14001 miljöledningssystem, och minskar miljörelaterade utgifter för sanering av oljeutsläpp och behandling av farligt avfall.
● Högre förarsäkerhet
Automatisk smörjning är beroende av högtrycksrörledningar för att leverera smörjmedel över långa avstånd, och hela processen med smörjning slutförs automatiskt utan att personal behöver närma sig driftsutrustningen. Systemet är utrustat med skydd mot onormalt tryck, läckage och blockering. I händelse av fel släpper den automatiskt trycket och stängs av, vilket förhindrar att fettspray med högt-tryck orsakar skador. Det minskar avsevärt antalet personal som går in i områden med hög-risk, minskar sannolikheten för säkerhetsolyckor som mekaniska skador, arbete på höjder och brännskador vid höga-temperaturer, och den uppfyller säkerhetsproduktionsstandarder.
● Det automatiska smörjsystemet är lätt utbyggbart
Genom att anta en modulär design kan den grundläggande smörjenheten läggas till fritt senare. Tillägg av mätanordningar, förlängning av leveransrörledningar och utbyggnad av oljelagringstankar krävs för att samtidigt utöka antalet smörjpunkter. Systemet stöder funktionsexpansion, vilket möjliggör tillägg av intelligenta moduler såsom vätskenivåövervakning, fjärrkommunikation, PLC-länkning, oljevolymstatistik och oljeläckagelarm. Detta anpassar sig till företagets ständigt växande produktionskapacitetsbehov, och den initiala utrustningsinvesteringen kan återanvändas under lång tid, vilket eliminerar behovet av upprepade inköp.
● Lätt att förstå, installera och underhålla
Användningen är enkel, med tydliga grafiska och textliga etiketter på kontrollsystemets panel. Installationen är enkel och använder standardiserade modulära komponenter. Universella standardfettpumpar, distributörer, rörledningar, skarvar och andra delar, kompatibla med olika verktygsmaskiner, produktionslinjer, entreprenadmaskiner, gruvutrustning och andra typer av maskiner. Underhållet är enkelt, förbrukningsdelar är lätta att demontera och montera, vilket minimerar underhållstiden och minskar arbetskostnaderna.
● Kan pumpa över långa sträckor och inom ett mycket brett temperaturområde
Det automatiska smörjsystemet är också lämpligt för långa-pumpar, och leveranslinjens spännvidd begränsas inte av ett stort utrymme. Samtidigt tål den extrem kyla till höga temperaturområden. Det är inte lätt att stelna vid låga temperaturer och inte lätt att försämras vid höga temperaturer. Pumpningen är jämn och stabil under temperaturfluktuationerna i arbetsförhållandena, och den är lämplig för komplexa utomhus- och industriscenarier.
● Stabil och pålitlig drift
Systemet har flera -feltoleranta konstruktioner: automatisk varning för låg oljenivå för att förhindra torrkörning utan olja; automatisk tryckavlastning för att skydda pumpkroppen från pumpblockering och förhindra motorutbränning; automatisk återställning av förinställda smörjcykler efter strömavbrott och omstart, vilket eliminerar behovet av manuell återställning. Komponenter har lång livslängd och låg felfrekvens, vilket minskar produktionsförluster från plötsliga stillestånd. Långsiktiga-övergripande underhållskostnader är lägre, vilket gör den lämplig för företag med oavbruten kontinuerlig produktion.
● Systemet är lätt att bygga ut
Systemet har en modulär design, vilket möjliggör flexibla uppgraderingar av både hårdvara och funktioner. Den ursprungligen köpta huvudenheten kan återanvändas på lång sikt-utan att behöva bytas ut: smörjpunktsexpansion, intelligent funktionsexpansion och förfinad zonkontroll.
WEIDUNs automatiska smörjsystem med dubbla-linjer består huvudsakligen av en smörjpump, en motorväxlingsventil-, rörledningar, en fördelare och en styrenhet. Motorväxlingen-över ventilen växlar mellan tillförsel och tryckavlastning för de två huvudfettkretsarna, A och B. Omväxlande fetttrycksförändringar driver fördelarkolven i en fram- och återgående rörelse, vilket uppnår uppmätt fettinsprutning. Efter att smörjningen av en enda krets är klar når rörledningstrycket det inställda värdet. Slutdifferentialtryckbrytaren sänder en signal och styrsystemet byter automatiskt fettkretsen, vilket slutför smörjcykeln.
Det automatiska smörjsystemet huvudsakligen utrustas med
WDS-ǁ elektrisk smörjpump
VDZ elektrisk smörjpump
VDR elektrisk smörjpump
VDS elektrisk smörjpump
VDS-Y hydraulisk smörjpump
Dubbla-linjemätare
Tryckbrytare
Filter
Kontroller
Tryckmätare
Slangar och kopplingar
…
