Projektets bakgrund & industrismärtpunkter
Större underjordiska och-dagbrottsgruvor i Kina driver kärngruvmaskiner under 24/7 tre-skift tunga-kontinuerliga arbetsförhållanden.
Gruvanläggningar har extremt tuffa driftsmiljöer: tätt koldamm, ansamling av kolslam, drastiska temperaturfluktuationer från -40 grader till 80 grader, konstanta stötvibrationer, plus stränga explosionssäkra säkerhetsstandarder för underjordiska verksamheter. Traditionell manuell smörjning via fettsprutor medför flera framträdande nackdelar:
- Smörjpunkter på enskilda gruvmaskiner är utspridda; manuell smörjning leder lätt till utebliven smörjning, otillräcklig fetttillförsel eller överdrivet fettspill, vilket ofta utlöser torrfriktion i lagret, överhettning och fastsättning.
- Manuellt underhåll kräver avstängning av utrustningen, vilket drastiskt minskar den effektiva produktionstiden. Smörjning på upphöjda platser eller smala underjordiska vägar skapar säkerhetsrisker som fallande föremål och kollisioner.
- Koldamm och slam tränger igenom friktionspar av lager, vilket fördubblar slitaget på gångjärnsbultar och lager, vilket resulterar i frekventa utbyten av slitdelar och höga kostnader för underhåll och reservdelar.
- Utan standardiserad kvantitativ fetttillförsel är fettavfallet allvarligt. Heltids-smörjpersonal måste tilldelas, vilket genererar långvarigt-höga arbets- och driftskostnader.
Anpassad lösning: Komplett smörjsystem med DDB hydraulisk-driven multi-punktsfettpump
Ett komplett automatiskt smörjschema skräddarsytt av DDB för att klara tung belastning, explosionssäker-och breda-temperaturer i kolgruvor:
Kärnenhet: DDB Series Hydraulic Multi-Point Grease Pump
1. Kraftstruktur: Fettbehållare och pumphus i hel stål, driven av hydraulmotor. Stabil uteffekt med enastående anti-vibrationsprestanda, kompatibel med enhetliga hydrauliska oljeförsörjningssystem för gruvutrustning.
2. Oljeutloppskonfiguration: Varje uttag är försett med oberoende övertrycksskydd. Blockering av en enda krets kommer inte att störa fetttillförseln till andra punkter, och automatisk tryckavlastning skyddar pumpkroppen när lokalt övertryck uppstår.
3. Tätning & Pipeline Design: Helt sluten rörledning blockerar koldamm och slam från invaderande friktionspar. Pumpkroppen har en integrerad tätningsstruktur utrustad med flera oljetätningar och O-ringar för damm- och vattentät prestanda.
Verifierade applikationseffekter på-plats i kolgruvor
1. Optimerad arbetskostnad: Dedikerade smörjteam elimineras, vilket minskar arbetskraften för underhåll av smörjning med 90 %. Frekventa underhållsstopp undviks, vilket ökar den effektiva produktionstiden för utrustning med 13 %.
2. Minskad fettförbrukning: Exakt kvantitativ fettinmatning via kolvar eliminerar spill orsakat av manuell överfyllning, vilket sänker fettförbrukningen med 32 %.
3. Stabil drift under extrema förhållanden: Pumpen körs kontinuerligt och tillförlitligt över flera gruvanläggningar, uthärdar kyliga friluftsvintrar vid -40 grader, hög temperatur kurs vänder mot upp till 80 grader och tunga damm- och slammiljöer med extremt låg felfrekvens.
